注塑加工产品出现顶白的原因和解决方法

发布时间:2020-01-16 17:26:03 星期四
摘要:

注塑加工产品的塑件从模具上脱模时,如果采用了顶杆顶出的方式,则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹,如果这些痕 […]

注塑加工产品的塑件从模具上脱模时,如果采用了顶杆顶出的方式,则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹,如果这些痕迹过深,就会出现所谓的丁白现象,严重的会发生顶穿塑件的情况即所谓的顶爆。

 

塑件出现顶白现象的原因主要是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置产生白痕。具体的原因和改善方法如下:

1,后模温度太低或太高:调整合适的模温。

2,顶出速度过快:减慢顶出速度。

3,有脱模倒角:检修模具(抛光)。

4,成品顶出不平衡(断顶针板弹簧):检修模具(使顶出平衡)。

5,顶针数量不够或位置不当:增加顶针数量或改变顶针位置。

6,脱模时模具产生真空现象:清理顶针孔内污渍,改善进气效果。

 

注塑加工产品

7,成品骨位、柱位粗糙(倒扣):抛光各骨位及柱位。

8,注射压力或保压压力过大:适当降低其压力。

9,成品后模脱模斜度过小:增大后模脱模斜度。

10,侧滑块动作时间或位置不当:检修模具(使抽芯动作正常)。

11,顶针面积太小或顶出速度过快:增大顶针面积或减慢顶出速度。

12,末段的注射速度过快(毛刺):减慢较后一段注射速度。

 

以上便是注塑加工产品出现顶白的原因和解决方法。

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