如何改进注塑制品的填充工艺？

（1） 进料调整不当，缺料或过多。

进料测量不当或进料控制系统运行不正常，注塑机或模具或操作条件限制导致注塑周期不正常，预成型背压小或料筒之内颗粒密度小，都可能造成物料短缺。对于颗粒较大、空隙率较大的颗粒，结晶度比变化较大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，以及粘度较大的塑料，如ABS等，应在材料温度较高时进行调整，调整材料用量。

当筒体尾部储存的材料过多时，螺杆在注射过程之中会消耗额之外的注射压力来压缩和推动筒体之内储存的多余材料，从而大大降低塑料进入模腔的有效注射压力，使产品难以填充。

（2） 喷油压力过低，喷油时间短，柱塞或螺杆回位过早。

熔融塑料在低温之下粘度高，流动性差，应采用高压、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性限制了筒体的加热温度，应采用比通常更高的注射压力和更长的注射时间来补偿。

（3） 喷射速度慢。

对于一些形状复杂、厚度变化大、加工时间长的产品，以及ABS等高粘度塑料，注射速度是非常重要的。当使用高压不能充注产品时，应考虑高速喷射，以克服喷射不足的问题。

（4） 物料温度太低。

筒体后端温度较低，进入模腔的熔体由于模具的冷却作用上升到难以流动的程度，阻碍了远端模具的充填；筒体前部温度低、粘度高的塑料流动困难阻碍螺杆向前运动，导致压力表指示的压力足够，但熔体以低压低速进入模腔
如果喷嘴温度低，固定进料时，喷嘴与冷模接触时间长，可能造成热损失，也可能由于喷嘴加热环的热量不足或接触不良，造成物料温度低，堵塞模具的进料通道；如果模具没有冷井，使用自锁式喷嘴，并采用之后送料程序，喷嘴可保持必要的温度；如果机器刚启动时喷嘴太冷，有时使用火焰将喷枪外加热，以加速喷嘴温度上升。